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耙式真空干燥机常用的干燥介质 |
发布日期:2021-8-17 |
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1、真空耙式干燥机具有结构简单,操作方便,使用周期长,性能稳定可靠,蒸汽耗量小,适用性能强,干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种,物料外逸损失减小,改善了环境卫生,特殊的设计保证了密封性和使用寿命。?2、真空耙式干燥机效益高,低能耗,蒸汽耗量小,由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套,利用潜热加热物料,处理每公斤成品耗用蒸汽量较小,一般为1.3-1.8㎏蒸汽。热均匀被干燥物料从壳体上方正中间加入,在不断正反转动的耙齿的搅拌下,物料轴向来回走动,与壳体内壁接触的表面不断更新,受到蒸汽的间接加热,耙齿的均匀搅拌,粉碎棒的粉碎,使物料表面水分更有利的排出,气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器,从真空泵出口处放空。由于干燥过程中,真空耙式干燥机耙齿不断正反转动,被干燥物料搅拌均匀,避免的物料的过热,水分也容易逸出的产品。由于产品粒度细,不需粉碎即可包装。?3、真空耙式干燥机适应性强,应用较广由于真空耙式干燥机利用夹套加热、高真空排气,所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应,特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。真空耙式干燥机易于操作。4、真空耙式干燥机的耙齿有左向和右向两种基本形式,无论左向还是右向都有异型和浆叶型两种。安装时,相邻耙齿之间相差90度方位,轴的两端安装异型耙齿,其余安装浆叶型耙齿。轴旋转时,物料在搅拌轴的作用下,先往两边移动,然后再往中间移动,这样可以保证在整个干燥过程中,物料一直处于均匀的搅拌状态。?5、真空耙式干燥机常用的干燥介质一般为0.1—0.3Mpa的蒸汽、导热油或热水,干燥器内的真空度为50—90kPa,物料的填充率为百分之三十到百分之八十,热效率为百分之七十到百分之八十,轴的转速为6—30rpm无级调速。 |
它是采用特殊的圆弧设计,外表面采用钢板,表面采用静电,温控装置采用微电脑单片机技术,具有温控功能,超温报警时间和高亮度数码管显示双屏,价值显示良好,性能优越,触摸式按键设定调整参数。 ZB型真空耙式干燥机具有定时和计时功能,内胆均为不锈钢材料制成,半圆形耙式真空干燥机是原料药生产应用较为广泛的设备,这是由于在真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性变化的药品生产,能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中,其温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别耙式真空干燥机结构和特点:?? 1、采用蒸汽、热油或热水间接加热材料,在真空状态下除湿,特别适用于高温及高温易氧化的物料干燥,并在干燥过程中易产生粉尘和溶剂需要回收干燥的材料。?? 2、结构紧凑,操作简单,性能稳定可靠,维护周期长?? 3、耙式真空干燥机采用夹层和内部混合同时加热、传热表面,热效率高该机器大都采用蒸汽进行运作,需要从里到外进行工作,速度慢,需要耗费大量的能源,而微波设备采用的是电磁波加热,无需传热媒介,直接加热到物体内部,升温速度快,效率高,干燥周期大大缩短,能耗降低。 真空干燥机操作特点: 1、加热均匀。由于微波加热,是从内到外对物料进行同时加热,物料的内外温差很小,不会耙式真空干燥机采用夹层与内搅拌同时加热方式,传热面大,热效率高。耙式真空干燥机设置搅拌,使物料在筒内形成连续循环状态,进一步提高了物料受热的均匀度设置搅拌,从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。耙式真空干燥机使用环境要求:??(a)温度:5~40℃??(b)相对湿度:85%??(c)电源电压:AC
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